摘要：根據(jù)氣固兩相流理論，通過分析生物質(zhì)燃料顆粒干燥過程的特點，建立了其在水平直管內(nèi)氣流干燥過程中傳熱傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型，采用數(shù)值方法對模型進行了求解，并通過試驗進行驗證。分別針對物料初始含水量、入口空氣溫度和進料量對生物質(zhì)干燥的影響進行了試驗和分析。

　　0引言

　　生物質(zhì)能是僅次于煤炭、石油、天然氣的第四大能源，約占全球總能源消耗的14%^[1]。在我國生物質(zhì)能占一次能源的33%左右，是僅次于煤的第二大能源^[2]。

　　生物質(zhì)農(nóng)作物秸稈開發(fā)利用是可再生能源利用的一條重要途徑。但剛收獲的生物質(zhì)秸稈燃料水分較大，易引起其儲存變質(zhì)，并且在層燃鍋爐直接燃燒時難于著火和穩(wěn)燃。而采用爐排上部噴入一定比例已磨碎的較干燥的生物質(zhì)燃料，可有效解決這些問題。生物質(zhì)干燥問題在其大規(guī)模利用中逐漸暴露出來，并已經(jīng)開始成為影響農(nóng)作物秸稈規(guī)模化燃燒利用的一個嚴(yán)重問題。要實現(xiàn)水分較高生物質(zhì)秸稈大規(guī)模的層狀燃燒利用，對部分已粉碎的生物質(zhì)秸稈顆粒(粉碎后多呈顆粒狀)進行有效的干燥研究具有現(xiàn)實意義。

　　氣流干燥是一種高效、連續(xù)性流態(tài)化的干燥方法，其特點為：①干燥時間短；②氣固兩相能接觸充分，有利于傳熱傳質(zhì)的進行；③設(shè)備簡單，適應(yīng)性廣^[3－5]。本文運用根據(jù)氣固兩相流理論建立的生物質(zhì)燃料干燥過程的數(shù)學(xué)模型，對含濕的生物質(zhì)燃料的氣流干燥過程進行數(shù)值模擬，并通過試驗驗證和比較得出結(jié)論，其研究結(jié)果可為氣流干燥器的設(shè)計及性能分析提供參考，為國家所鼓勵的生物質(zhì)發(fā)電的實際干燥過程提供有價值的指導(dǎo)依據(jù)。

　　1模型的假設(shè)

　　基于氣流干燥的特點，為了便于數(shù)學(xué)計算，對氣流干燥做一些合理的假定^[6－8]：

　　1)物料為各向同性的均勻球形物；

　　2)物料的初始溫度及含濕量分布均勻；

　　3)干燥過程中物料的體積收縮可忽略不計；

　　4)水分由物料內(nèi)部擴散至表面，蒸發(fā)僅在表面進行；

　　5)熱空氣與物料表面間進行對流換熱，再以導(dǎo)熱的方式傳向物料內(nèi)部；

　　6)干燥管絕熱。

　　2數(shù)學(xué)模型^[9－10]

　　3模型求解和試驗驗證

　　通過計算機編程，結(jié)合物料物性參數(shù)、空氣和水蒸氣特性參數(shù)，在給定初始參數(shù)條件下，采用主程序調(diào)用子函數(shù)(采用ode45函數(shù)^[11])來求解方程組，得到生物質(zhì)燃料含水率、空氣含水量等參數(shù)隨管長的變化數(shù)值解，并繪制相關(guān)曲線。

　　由圖2可以看出，試驗值與計算值存在一定的偏差但是基本吻合，出現(xiàn)偏差的原因有：①模型是基于前述假設(shè)建立的；②生物質(zhì)燃料含水量的測定結(jié)果受取料、測定方法等多方面影響，所以數(shù)值上會出現(xiàn)一定的差異。所以干燥模擬能夠反映了氣流干燥過程的發(fā)展趨勢以及顆粒濕度在干燥管內(nèi)變化的真實情況。

　　4結(jié)果分析

　　圖3可以看出，氣流干燥過程大致可分為兩段。在干燥過程的起始階段，物料與空氣的濕度變化較大，這是由于固體顆粒與氣體流速之間的相對速度和溫度差較大，碎物料能夠在氣流中較好的分散，物料的全部表面積都可作為干燥的有效面積。同時由于氣流對物料的分散和攪拌作用，使蒸發(fā)表面不斷更新。因此，固體顆粒與熱空氣之間傳熱傳質(zhì)驅(qū)動力很大，傳熱傳質(zhì)強度大、較劇烈。在這個階段，干燥過程已經(jīng)進行得相當(dāng)充分，所以此階段固體顆粒濕度和熱空氣溫度隨干燥管長度增加其值降低幅度較大；隨后干燥過程進入緩和期，隨著固體顆粒速度及溫度的提高和熱空氣溫度、速度的降低，熱空氣與固體顆粒間傳熱傳質(zhì)驅(qū)動力減小，各項參數(shù)數(shù)值變化趨于緩和。

　　5干燥的影響因素分析

　　5.1初始含水量對干燥的影響

　　在空氣溫度140℃，進料量1.5kg/min條件下，按不同初始含水量56%～43%進行氣流干燥試驗，試驗結(jié)果如圖4?？梢钥闯龈稍镏饕性诟稍锕艿那岸?，1～2m階段干燥較快，之后干燥較緩慢。在干燥管長度相同的情況下，通過對比可以看出，初始含水量越高達到干燥要求越困難。實際干燥操作時，可以預(yù)先對所要干燥物料在不影響使用的情況下進行必要的晾曬，以求較快達到所需的干燥效果。

　　5.2空氣溫度對干燥的影響

　　在試驗臺進料量為1.5kg/min，物料初始含水量50%條件下，按空氣不同進口溫度(100～150℃)進行生物質(zhì)秸稈燃料氣流干燥試驗，試驗結(jié)果如圖5。由曲線可以看出，隨著氣流溫度的升高，干燥速率也隨之增大，干燥效果越好。這是因為空氣溫度的提高，使氣固兩相溫差增大，二者之間的傳熱傳質(zhì)加劇[12]。隨著空氣溫度的提高，生物質(zhì)秸稈顆粒表面水分蒸發(fā)速度加快，內(nèi)部水分?jǐn)U散速度也加快，最終結(jié)果就是干燥速率提高。這說明提高空氣入口溫度有利于干燥的進行。

　　5.3濕物料質(zhì)量流量對干燥的影響

　　干燥氣流溫度為140℃，物料初始含水量為50%，在僅改變物料質(zhì)量流量的條件下進行試驗。試驗結(jié)果如圖6所示。濕物料質(zhì)量流量的變化即是干燥過程中氣固兩相質(zhì)量比的變化。從圖中可以看出，隨著物料流量的減小，即氣固比的增大，顆粒沿干燥管長度干燥速率增大，顆粒通過干燥器出口時的濕度顯著減少。物料流量減小，意味著更多的熱空氣作為介質(zhì)來移除物料中水分，空氣中可以容納的水蒸氣量也相應(yīng)的增加。但是氣固比過高，會導(dǎo)致排氣溫度過高，使得熱空氣的熱能不能有效地利用，造成能源浪費。而且，較高的氣固比，也會導(dǎo)致氣流和被干燥顆粒速度過快，使得顆粒在干燥管內(nèi)滯留時間變短，也會造成熱量不能夠充分被利用；所以適當(dāng)?shù)臍夤瘫?，有利于提高干燥效果?/p>

　　6結(jié)語

　　通過干燥試驗驗證，模擬結(jié)果與試驗結(jié)果吻合，干燥數(shù)學(xué)模型正確，此模型能夠較好地模擬及預(yù)測整個干燥過程傳熱傳質(zhì)狀況。對影響干燥的因素進行試驗研究和分析。能夠為生物質(zhì)發(fā)電中的實際干燥問題提供有價值的參考依據(jù)。