生物質(zhì)顆粒機(jī)是以農(nóng)作物秸稈或木屑為原料，經(jīng)過生物質(zhì)顆粒機(jī)壓制而成顆粒燃料，在這里小編為大家介紹的是影響生物質(zhì)顆粒機(jī)壽命有哪些因素：

　　1、物料的水分過低，加工產(chǎn)品的硬度太強(qiáng)，加工時設(shè)備動力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了生物質(zhì)顆粒機(jī)的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工產(chǎn)品內(nèi)部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細(xì)粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質(zhì)顆粒機(jī)的排料.一般將產(chǎn)品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產(chǎn)品水分均控制在14%以下。

　　2、在物料粉碎即將結(jié)束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機(jī)器內(nèi)，壓制1-2分鐘后停機(jī)，使生物質(zhì)顆粒機(jī)的模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機(jī)就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。生物質(zhì)顆粒機(jī)停機(jī)后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。

　　3、可在生物質(zhì)顆粒機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達(dá)50-85℃，并且壓輪在運轉(zhuǎn)工作時承受較強(qiáng)的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護(hù)裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質(zhì)顆粒機(jī)主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進(jìn)行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺絲緊固更換應(yīng)隨時進(jìn)行。